他先指导战士们选用河床上沉淀的、极其细腻纯净的“澄泥”，反复淘洗、沉淀、揉炼，直至没有一丝砂砾和气泡，柔韧如面团。这是制作“模”和“范”主体的材料。
制作“模”——也就是刀的原型——是最关键的一步。闪索凭着记忆，用木炭在一块平整的石板上画出了砍刀的大致形状：长约一尺半，刀身宽阔，略带弧度，刀背厚实，刀头略方，有一个简单的、便于安装木柄的“銎”（刀身尾端延伸出的中空套管）。
这形状借鉴了记忆中龙国古代的某些砍刀和农具，兼顾了劈砍的力度与一定的耐用性。
没有金属工具，他们就用硬木削出大致形状，然后用这木坯在细腻的澄泥上反复按压、修刮，一点点塑造出泥质的刀“模”。这个过程异常繁琐，需要极大的耐心。泥模既要形状准确、线条流畅，表面更要极其光滑平整，不能有任何凹陷或凸起，否则铸出的铁刀就会带有相应的缺陷。
战士们用光滑的鹅卵石、骨片甚至自己的指甲，一点点打磨泥模表面，直至它泛着柔润的光泽。然后，将泥模放在背阴通风处，极其缓慢地阴干，防止开裂变形。同时，他们用同样的澄泥制作了几个小巧的、象征部落黑隼图腾的纹饰小泥饼，准备在合范前贴在刀模的刀根部位，希望能将图腾铸在刀上。
待泥模彻底干透，变得坚硬如粗陶，下一步就是制作“外范”。他们在平整的地面上铺一层细沙，将干透的泥模刀背朝下，轻轻按入沙中一半。
然后，用木板在泥模周围围出一个框子。接下来，将另一种混合了细砂、少量切碎干草（增加强度、防止开裂）和适量水的范泥，一层层填入木框，小心地捣实，尤其是刀模周围的每一处轮廓凹陷都必须填满、压实，不能有丝毫空隙。填满木框后，用刮板刮平上表面。
接着，在范泥的上表面撒上一层极细的、干燥的草木灰作为“分型剂”。
等待外范的范泥硬化到一定程度（不粘手但尚未干透），小心地拆掉木框，将整个外范连同其中埋着的一半泥模一起，轻轻翻转过来。
移开之前垫底的沙子，此时，泥模的正面（未来的刀身面）就朝上嵌在了一半外范中。仔细清理掉泥模表面可能沾上的沙粒，同样撒上草木灰。
然后，制作“内范”和“浇冒口系统”。内范是用来形成刀銎（安装木柄的中空部分）和刀身厚度的。
他们用范泥捏出一个略小于刀銎轮廓的泥芯，以及若干个控制刀身厚度的小泥片（“芯撑”），放在恰当位置。再用范泥捏出引导铁水注入的“浇口”通道和补充铁水收缩的“冒口”通道的泥条，连接在刀模的銎部末端和刀头等预计需要补缩的部位。
最后，盖上“上范”。同样围上木框，填入范泥，仔细捣实，覆盖住泥模的正面、内范和浇冒口系统。同样刮平。
接下来是漫长的阴干和烘烤。整套泥范被移至一处用砖石垒砌的、可以控制火力的简易烘范窑中，用极小的、均匀的火力缓缓烘烤数日，驱除所有水分，使泥范变得坚硬如陶，且保持一定的透气性。
这个过程至关重要，湿范遇高温铁水会爆炸，干不透的范则会因残留水分产生气孔，毁了铸件。
烘范完成，冷却后，小心地打开上下范。取出中间已经因为烘烤而变得有些酥脆
的泥模（它完成了使命，可以被敲碎丢弃），同时也取出内范的泥芯和芯撑。
于是，上下两片坚硬的外范合起来，中间就形成了一个与欲铸造砍刀形状一模一样、包括銎部空腔和浇冒口通道的空腔——这就是铸造用的“范”了。
将上下范重新对准合拢，用湿范泥密封接缝，外部用绳索捆紧，防止浇注时铁水压力将范冲开。
然后，将合好的范埋入沙坑中，只露出浇口杯，四周用干沙填实、夯紧，以承受铁水冲击和保温。
所有准备工作就绪，正好赶上高炉又一次出铁。
炽白的铁水再次奔流。这一次，它没有流入简单的条模，而是在闪索和工匠们紧张无比的注视下，顺着浇口，注入那精心制备的、埋于沙中的泥土刀范。
铁水灌入的“嗤嗤”声格外响亮，白烟从沙坑边缘丝丝渗出。众人屏息等待，仿佛能听见铁水在范腔内流动、填充每一个角落的声音。
待沙坑不再有烟气逸出，铁水完全凝固，又等待了漫长的自然冷却时间。第二天，工匠们才小心地挖开沙坑，拆开已经有些烫手的泥范。
一把青黑色、带着粗糙铸造表皮、形状完整的砍刀，静静地躺在破碎的范块之中。刀身宽阔，弧线流畅，刀背厚实，刀头的方形轮廓清晰，尾部的銎管中空规整。
成功了！虽然它表面粗糙，布满毛刺和铸造披缝，刃口更是钝圆未开，但无可否认，这是一把具有完整实用器型的铁制砍刀！是人类智慧从矿石到火焰，从泥土到型范，最终凝结成的、跨越时代的实体！
闪索用皮手套拿起这把尚带余温、沉甸甸的铁刀，感受着那份不同于任何石器的、冰冷而坚实的重量。它粗糙，却蕴含着无限可能。但是这把刀具后续需要经过开刃，装柄，热处理……还有许多工序。
但这从无到有的第一步，已经迈出。金湾谷的土地上，第一件真正意义上的铁器，诞生了。