一边做着各种建筑，王齐也有抽出时间关注下其他的。
低技术力大工程项目规划完后，日常的行政业务他也不插手，只是从各种文件里看看现阶段的发展情况。
这一年多来，发展最大的一个门类是电机。
电机产能是早期投聚烯材料的重点目标之一，后续的事情相关部门一直有跟进。
在聚烯材料量产之前，风谷电机厂主要任务是供应蒸汽轮机配套发电机、机车\/客车发电机、大功率柴油机启动电机这三种，飞机都排不上号，只能用魔力转直流电的方式用电，损耗很大。
新一代烤漆漆包线完成试生产是王齐刚刚离开没多久的事，随后在路口城建了分厂，生产小型电机，原风谷电机厂现在只做20千瓦以上的。
经过几个月的生产磨合，两厂加一起的月产能为四千余台各型电机，通过合作机械厂的加工，终于开始给各工厂配电风扇了！
此前倒也不是没有降温手段，但车间淋水降温和魔法控温都有缺点，前者厂房内湿度太大，很多类型的工厂不适用，而且人非常难受；后者在成本和管理方面有些让人头疼，氧化铝晶体再不值钱一公斤也要大几百，不找人盯着很难说会不会被撬走。
电机风扇就好多了，便宜，能有效改善厂房通风情况，配合水管降温也不用再糟高湿度的罪。
王齐让李想代他去电机厂做嘉奖，顺便拿回来一些一手资料。
现在两个厂各有一个合作研究项目。
风谷厂和汽车厂、新城重工合作，正在开发电机机床。
新城重工最早使用的机床是蒸汽机通过连杆传动改为轴传动，再通过总传统轴分配给车间内各机床的的整体传动模式。这种传动方式的震动很难消除，加工柱状件的精度只有极个别技术工能突破0.1毫米，异形件精度做到0.2毫米都要反复研究，工件稍微大一点就要退回毫米级。
第二代则是蒸汽轮机带来的轴传动式，配合油浮车间和魔法检查平台等手段，十公斤以下大部分类型工件加工精度基本能稳定在0.08毫米，到这个精度水平，能直接在没有镀层的情况下加工出镜面效果，但车间动力分配方案仍然算不得完美。
电机机床代表了加工精度的又一次上限升级，给每台机床配备动力，整体能源损耗情况也能改善很多。
只是新城重工发展的时间有点长，机床类型很多，为了确保精度上限还能继续提高，每一种类型的机床都需要适当的调整动力分配方案，整个开发周期会比较长。
汽车厂在里面，主要负责提供齿轮箱方案……跟汽车变速箱意思差不多。
路口电机厂主攻民用领域，下一步要推家用电风扇和脚踏\/手摇式发电机，与之合作的也是纯民企机械厂。
和工业用风扇有一定差异，民用领域的功率要求小得多，大多数家庭风扇一百瓦功率都太大了，加上电器安全因素，同样的原料能也生产出数倍的电机。
脚踏、手摇发电机也差不多，虽然人用脚踩自行车的方式，瞬间输出能超过1马力，体型大的还能更多，但没有持续性，初步计划做10、50、100、200瓦四个功率的版本，主要用于检测仪表、应急照明、电路检修等方面。
电机功率越小，产出等量的电机总功率就需要更高的自动化程度，所以事情做起来还需要新城重工、钢厂提供一些技术和设备支持。
综合整个王国的民用、工业用等需求，整个境内市场充满大概需要400到500万台。
电机这个行当非常鬼畜，它的生产门槛正常，但维修门槛极低，只要市面上能购买到对应粗细的漆包线，小到几十瓦，大到上百千瓦的电机，都可以手工修好，不能修的只有两个原因，工时费相对于购买成本太高，和个体户难以完成大型件的运输和吊装维修。
在电机换代之前，卖出去的每一台都是挤占自己的生存空间，容不下太多同类企业不说，还很容易就把自己作死。
如果耍点下流的，也可以规定民间企业不准研究和生产漆包线。不过这样做一点好处没有，因为漆包线不仅仅在电机里能用，还有小功率电感线圈等用途，电机厂光电机就要生产一大堆型号，不适合再加其他类型的生产任务，应该允许民间填补空白。
两个电机厂负责境内的需求，按15年的平均使用寿命计算，年产出需要30万个电机上下，如果后续再折腾出洗衣机之类的玩意，数字还要增大，很长一段时间都顾不上境外的部分。
所以和飞机一样，允许民企生产电机往境外销售。
境外没有正经的供电系统，对脚踏\/手摇发电机的需求会更大，还能帮助灾民聚集的地区消化劳动力。
电机之外，化工行业也有进步。
凤凰大学机械系和化学系，两个院系因为相关行业高级人才缺口较大，有企业提供的生活补贴和合作项目，因此就读人数最多，出了些成果。
这里面最有意义的一个分支是苯及其衍生化合物的系统研究。
苯普遍存在于煤气制备后的残余物中，很早就是彩虹化工的产品之一，只不过它多数都用于制作硝基苯，应用于炸药生产方面。
在大学和相关企业的合作机制下，有开发出新的化合物，也有对原有化工产品的用途扩展研究。
最具有普遍认知潜力的是靛蓝人工合成。
靛蓝是一种非常优秀的染料，本地倒是也有原生的靛蓝植物，不过浮岛化之后的生态环境变化，让这些以野生形式生长的植物分布变得复杂，产量下降得厉害，其人工合成的实现在服装发展方面具有意义。
其他的大部分成果都是说出来比较普及认知的东西，例如苯二甲酸，这是一种塑化剂原料，可以用于和乙二脂生产聚酯纤维，俗名叫涤纶，但现在别说后面这一步，苯二甲酸的小规模生产才刚开始讨论，距离大规模生产人造纤维还早的很。
聚烯材料也有对应的发展，主要集中在硬塑料、油漆等方面。
成果可以说相当不少，但受限于市场规模，不少东西在工业化方面都存在困难。例如某种原料一年只需要几吨，又不太容易保存，生产时就要考虑装置的通用性，生产完一批这个再去产点别的，减少设备闲置才能有效分摊生产成本，量产论证就增加了很多脑力成本。
化工到这个阶段，实际已经进入瓶颈期，越往后，生产细分越严重，成本就越高。
聚酯纤维的需求规模相对有一定保障，除了和植物纤维混纺或直接做面料，还是很优秀的安全带、安全绳材料，虽然钢绳强度更高，但恰恰因为强度高，很多环境下安全隐患也更大，尤其直径特别小的，把脑袋割下来也不需要太大力。
这里可以开一笔补贴推动一下聚酯的量产化发展。